根据现场实际钢模板施工进度，对施工设备（含加工）、施工人员（含加工）在满足计划的同时，随时按需增减。 钢筋直径d≧20时采用钢筋滚轧直螺纹连接；16≤d≤18的竖向钢筋采用电渣压力焊焊接，16≤d≤18的水平钢筋采用搭接焊；d≤14的钢筋采用绑扎链接。严格按照混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(16G101-1、16G101-2、16G101-3)及钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）进行施工。

及时做好钢模板方案的技术交底，***技术方案与技术措施能有效地指导施工。 3、上道施工工序完成、放线完成，办好放线预检，并报验监理核查。 4、做好钢模板进场复试和见证取样计划。 5、基础钢筋工程施工条件：土方开挖完毕，基底无渗水，垫层施工完成。测量定位放线完毕并经复核无误，经监理验线无误并签字。 6、主体结构钢筋工程施工条件：相应的操作层混凝土施工完毕，混凝土达到可上人施工强度1.2MPa，且测量放线施工完毕并经验收合格。

钢模板的检验与存放 (1)钢模板进场应进行验收，检查质量***书是否与钢材上打印的记号相符。每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书，注明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能等，可根据***核对钢材的各项指标。检查钢材表面质量，不应有结疤、裂纹、折叠和分层及锈蚀等现象。经检验不合格的钢筋要立即退场，不得使用在工程中。在加工过程中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能不正常时，还应再次复试。当复试不合格时，必须退货。热轧钢筋的表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的***高度。严禁不合格钢材进入施工场地。

1、塔吊要正常运转，***垂直运输； 2、钢模板加工设备配置： 钢筋切断机、钢筋调直切断机、钢筋弯曲机、直螺纹套丝机、砂轮切割锯、断钢筋大剪、断绑丝铡刀、力矩扳手、通规、止规、钢筋绑钩、钢筋扳手、钢丝刷、线坠、水平尺等 4.4劳动力准备 钢筋翻样、加工及钢筋绑扎、钢筋连接等各工种人员根据施工进度计划，合理安排，钢筋加工场的劳动力由材料分公司组织。

钢模切断：根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。 2、钢模加工措施 （1）节点放样：根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，主要包括梁、柱、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁与梁之间节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；板柱节点部位配筋构造；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。

①在梁侧模板上画筋间距、摆放箍筋。 ②先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。 ③绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。 ④箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135°。平直部分长度为10d，做成封闭箍时，单面焊长度为5d。