安装组合钢模板的顺序; 内撑板：本工程共设置三道内撑板，兼做负一、二、三层***楼板，采用混凝土强度等级为C40，板厚均为400mm，***道内撑板下设100mm厚的C15素混凝土垫层作为胎膜，***、三道内撑板持力层为淤泥土质，承载力较差，超挖50cm，在刚格构柱上增加钢梁，上铺钢筋桁架进行浇筑。

配套组合钢模板的混凝土 混凝土原材料要求 （1）水泥采用强度等级为42.5Mpa的普通硅酸盐水泥或32.5Mpa的复合硅酸盐水泥，具体根据不同的工程部位需要。严禁使用含氯化物的水泥，不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或不同强度等级的水泥混合使用。

组合钢模板的浇筑时间： 混凝土中所掺用的外加剂应符合国家或行业标准优等品的质量要求，必须有氯含量检测项目，外加剂的氨含量不大于0.1%。 （6）混凝土中所掺用的粉煤灰级别不应低于二级，掺量不大于水泥含量的20%。 （7）混凝土中***碱含量不控制，***氯离子含量不得大于1%；防水混凝土中各类材料的总碱含量不得大于3KG，***氯离子含量不得大于0.2%。

组合钢模板安装完成l: 后混凝土配合比的要求 地连墙、支护桩及桩基的为水下混凝土，具体配合比参数需要在现场适配，且满足节1.3节的设计参数要求，以下为内撑板的相关数据。 1）内撑板采用普通混凝土中水泥用量不得小于260Kg/m3，水泥和掺和料合计用量不得少于300Kg/m3。防水混凝土中水泥用量不得少于320 Kg/m3，进入冬施期间混凝土中最少水泥用量不得少于300 Kg/m3。

组合钢模板的的使用法则： 地连墙、支护桩及基桩水下混凝土浇筑工艺 施工顺序：浇筑准备工作→安设导管及漏斗→悬挂隔水塞→浇筑首批混凝土→混凝土水下浇筑至桩顶高500mm→超出部分凿除。 混凝土水下浇筑作业应该满足以下要求： 1）钢筋笼吊放就位后应及时灌注混凝土，间隔不宜超过4h。 2）混凝土初灌后，混凝土中导管埋深应大于500mm。 3）混凝土浇筑应均匀连续，间隔时间不宜超过30min。 4）槽内混凝土面上升速度不宜小于3m/h，同时不宜大于5m/h；导管混凝土埋入混凝土深度应为2m～4m，相邻两导管内的混凝土高差应小于0.5m

组合钢模板的操作工艺 1）混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。 2）泵送砼前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位和清洁管道的目的，经泵水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，然后向料斗内加入与砼配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。